品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態 | 碟式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 結構形式 | 偏置板式 |
公稱通徑 | 50-2000mm | 口徑 | 50-2000 |
安裝尺寸 | 50-2000 |
氣動伸縮蝶閥 電動伸縮蝶閥(fa) 伸縮蝶閥(fa) SD343H渦(wo)輪式法蘭伸縮蝶閥(fa) 帶伸縮頭蝶閥(fa) 氣動控制閥(fa)
SD643H氣動伸縮蝶閥產品說明
在一定范圍內可軸向伸縮,也能在一定的角度范圍內克服管道對接不同軸而產生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸。適用在食品、飲料、醫藥純凈管路及工業環保、水處理、高層建筑、給排水管路作啟閉或調節介質流量之用。是一種一閥兩用的產品,集伸縮器和法蘭式蝶閥于一體.它能在一定范圍內可軸向伸縮,有利于管道熱脹冷縮、消除管道振動及在一定角度范圍內克服管道對接不同軸而產生的偏移,能極大的方便閥門管路的安裝與拆卸提高經濟效益。適用于食品、飲料、醫藥純凈管路及工業環保、水處理、高層建筑、給排水管路作啟閉或調節介質流量之用。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
本(ben)實(shi)用(yong)(yong)新型(xing)涉及一(yi)種(zhong)伸縮型(xing)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)蝶閥(fa)(fa)。主(zhu)要特征是在(zai)帶(dai)(dai)有(you)(you)軟密(mi)封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)蝶閥(fa)(fa)基(ji)礎上(shang)將閥(fa)(fa)體(ti)(ti)一(yi)側(ce)管(guan)(guan)(guan)體(ti)(ti)加長,其(qi)端部帶(dai)(dai)有(you)(you)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan),在(zai)該(gai)加長管(guan)(guan)(guan)體(ti)(ti)內(nei)通過密(mi)封圈動配(pei)合(he)安裝(zhuang)(zhuang)帶(dai)(dai)有(you)(you)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)伸縮管(guan)(guan)(guan),在(zai)伸縮管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)和(he)閥(fa)(fa)體(ti)(ti)一(yi)側(ce)加長管(guan)(guan)(guan)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)之間(jian)安裝(zhuang)(zhuang)帶(dai)(dai)有(you)(you)鎖緊螺母的(de)(de)(de)(de)(de)(de)長螺栓(shuan)。本(ben)實(shi)用(yong)(yong)新型(xing)具有(you)(you)制(zhi)造成本(ben)低和(he)安裝(zhuang)(zhuang)便利及對(dui)管(guan)(guan)(guan)路的(de)(de)(de)(de)(de)(de)連接(jie)有(you)(you)一(yi)定補償作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)優點。本(ben)產品使(shi)用(yong)(yong)說(shuo)明書是按(an)氣(qi)(qi)缸(gang)(gang)在(zai)一(yi)般氣(qi)(qi)動系統中作(zuo)(zuo)為執行(xing)元(yuan)件應用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)編寫的(de)(de)(de)(de)(de)(de),因此適用(yong)(yong)于一(yi)切普通單桿雙作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)、帶(dai)(dai)緩(huan)(huan)沖的(de)(de)(de)(de)(de)(de)、無緩(huan)(huan)沖的(de)(de)(de)(de)(de)(de)、無油(you)潤滑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)、耐(nai)高(gao)溫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)、薄型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)、方型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)、微型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各類(lei)型(xing)號各種(zhong)規格的(de)(de)(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)準氣(qi)(qi)缸(gang)(gang)和(he)普通標(biao)(biao)準氣(qi)(qi)缸(gang)(gang)基(ji)礎上(shang)修改設計的(de)(de)(de)(de)(de)(de)非(fei)標(biao)(biao)氣(qi)(qi)缸(gang)(gang)。同(tong)時也適用(yong)(yong)于普通標(biao)(biao)準氣(qi)(qi)缸(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)礎上(shang)開發(fa)設計的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各種(zhong)特殊氣(qi)(qi)缸(gang)(gang)部分。本(ben)“說(shuo)明書”與“產品樣本(ben)”中各種(zhong)型(xing)號氣(qi)(qi)缸(gang)(gang)合(he)用(yong)(yong),其(qi)各型(xing)號氣(qi)(qi)缸(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)特點、技(ji)術參數、外型(xing)安裝(zhuang)(zhuang)尺寸見“產品樣本(ben)”。特殊氣(qi)(qi)缸(gang)(gang)有(you)(you)關氣(qi)(qi)缸(gang)(gang)部分按(an)通用(yong)(yong)說(shuo)明書,其(qi)特殊部分按(an)產品使(shi)用(yong)(yong)補充說(shuo)明書。
二、氣缸使用條件
1、氣缸使用系統壓力、介質溫度應符合各型號氣缸基本參數表規定的數值(見產品樣本)。
2、驅動氣缸的壓縮空氣必須清潔、水分少,為此在氣動系統回路中必須使用分水過濾器。
3、為了潤滑氣缸內部在氣動系統回路中必須使用油霧器(無油潤滑氣缸可不用油霧器)。
三、氣缸安裝使用
1、氣缸開箱安裝前應檢查氣缸在運輸過程中有無損壞,兩端拉桿螺紋連接處有無松動,清除防銹。
2、氣缸安裝使用時應注意氣缸活塞桿不宜承受偏心載荷或橫向載荷,應使載荷的運動方向與活塞桿軸心線一致對于長行程氣缸負載和活塞桿的連接采用可活動的V型接頭或關節接頭。無論任何安裝形式都必須保證氣缸安裝底座有足夠的鋼度。
3、氣缸缸體在水平使用時,可用“三點法”進行檢驗。首先使活塞桿與負載相連接。當活塞桿全部伸出時,在桿的中間放一水準儀觀察水平情況;其次當活塞桿處于中間位置時,在靠近氣缸前端蓋處的活塞桿上放一水準儀觀察情況;活塞桿處于退回位置時,應無別勁現象。長行程氣缸臥式安裝時,為了防止活塞桿下垂、缸筒變形設置適當支撐。
4、采用前后法蘭、腳架式安裝的氣缸,應盡量避免螺栓直接受推力或拉力的負荷。
5、采用尾部單雙耳的氣缸或中間擺動氣缸時活塞桿頂端連接銷位置應與安裝件軸的位置處于同一方向。尾部單、雙耳或擺動軸應與安裝架之間留有適當間隙。
6、氣缸安裝完畢后應在無負載狀態下使用工作壓力運行2-5次,檢查氣缸扣部有無異常現象。
7、氣缸調速。對氣缸暈倒速度有一定要求時,氣動系統必須安裝單向節流閥。一般情況氣缸水平安裝排氣節流氣缸速度比較平穩。氣缸垂直安裝用進氣節流調速時首先將氣缸連接負載,將速度調節閥調到調整范圍中間位置隨后調節減壓閥的輸出壓力,當氣缸速度接近規定速度時,即可確定為調定壓力然后可用速度調節(單向節流閥)進行微調。
8、采用可調緩沖氣缸,在運行前先把緩沖調節閥全部打開,然后逐漸增大阻尼直到滿意為止。調節緩沖針閥時須時針旋鈕阻尼增大,逆時針旋鈕阻尼減少。
四、氣缸維護
1、氣缸正常使用后,要經常檢查系統中分水過濾器和油霧器的工作情況,及時放水加油。不供油氣缸6個月在氣缸內滑動部加涂潤滑脂。
2、采用尾部單、雙耳式或中間擺動氣缸,應定期向尾座或擺軸處加潤滑油。
3、氣缸在使用過程(cheng)中應定(ding)期檢查氣缸各部位,注(zhu)意連接(jie)部位有無松動(dong)。氣缸密封件有無損壞泄露情況,發現問題及時修復(fu),以(yi)防(fang)發生事故。
按照規范標準:☆蝶閥法蘭對接長度 GB4216.4-84;GB9115.8-8 ☆型式時間GB12221-89 ☆的壓力應力測試GB/T13927-92;ZBJ16006-90
主要參數
公稱通徑 | DN(mm) | 50~2000 | ||
公稱壓差 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
做實驗的時候學習壓力 | 強度疲勞試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封隔絕檢驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
氣封閉試驗臺 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用性熱度 | ≤80℃ | |||
采用物料 | 空氣中、水、水蒸氣、水電煤氣、油號等。 | |||
帶動結構類型 | 手動、蝸桿齒輪傳輸鏈、氣傳輸鏈、電傳輸鏈。 |
結構圖
主要連接尺寸
公稱通徑 | 結構長度 | 外形尺寸 | 連接尺寸 | 參考重量 | ||||||||||||||||
L | H | Dd343H | Dd643H | Dd943H | PN1.6MPa | PN2.5MPa | ||||||||||||||
毫米左右 | 寸大 | 短 | 長 | H1 | A1 | B1 | H2 | A2 | B2 | H3 | A3 | B3 | D | D1 | Z-d | D | D1 | Z-d | ||
50 | 2 | 108 | 150 | 112 | 350 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 165 | 125 | 4-18 | 165 | 125 | 4-18 | 19 |
65 | 21/2 | 112 | 170 | 115 | 370 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 185 | 145 | 4-18 | 185 | 145 | 8-18 | 22 |
80 | 3 | 114 | 180 | 120 | 380 | 180 | 200 | 645 | 245 | 72 | 565 | 250 | 255 | 200 | 160 | 8-18 | 200 | 160 | 8-18 | 25 |
100 | 4 | 127 | 190 | 138 | 420 | 180 | 200 | 675 | 355 | 92 | 600 | 250 | 255 | 220 | 180 | 8-18 | 235 | 190 | 8-22 | 28 |
125 | 5 | 140 | 200 | 164 | 460 | 180 | 200 | 715 | 355 | 92 | 640 | 250 | 255 | 250 | 210 | 8-18 | 270 | 220 | 8-26 | 43 |
150 | 6 | 140 | 210 | 175 | 555 | 270 | 280 | 800 | 355 | 92 | 705 | 300 | 315 | 285 | 240 | 8-22 | 300 | 250 | 8-26 | 50 |
200 | 8 | 152 | 230 | 200 | 760 | 400 | 425 | 850 | 250 | 170 | 775 | 300 | 315 | 340 | 295 | 12-22 | 360 | 310 | 12-26 | 64 |
250 | 10 | 165 | 250 | 243 | 830 | 400 | 425 | 925 | 250 | 170 | 945 | 300 | 315 | 405 | 355 | 12-26 | 425 | 370 | 12-30 | 99 |
300 | 12 | 178 | 270 | 250 | 895 | 450 | 560 | 1035 | 450 | 220 | 1070 | 300 | 315 | 460 | 410 | 12-26 | 485 | 430 | 16-30 | 130 |
350 | 14 | 190 | 290 | 280 | 950 | 450 | 560 | 1070 | 450 | 220 | 1140 | 300 | 315 | 520 | 470 | 16-26 | 555 | 490 | 16-33 | 188 |
400 | 16 | 216 | 310 | 305 | 1190 | 535 | 580 | 1190 | 450 | 220 | 1210 | 300 | 315 | 580 | 525 | 16-30 | 620 | 550 | 16-36 | 270 |
450 | 18 | 222 | 330 | 350 | 1255 | 535 | 580 | 1250 | 650 | 280 | 1335 | 575 | 714 | 640 | 585 | 20-30 | 670 | 600 | 20-36 | 350 |
500 | 20 | 229 | 350 | 380 | 1305 | 535 | 580 | 1290 | 650 | 280 | 1415 | 575 | 714 | 715 | 650 | 20-33 | 730 | 660 | 20-36 | 375 |
600 | 24 | 267 | 390 | 445 | 1340 | 570 | 660 | 1455 | 850 | 380 | 1605 | 656 | 810 | 840 | 770 | 20-36 | 845 | 770 | 20-39 | 560 |
700 | 28 | 292 | 430 | 480 | 1520 | 750 | 550 | 1585 | 850 | 380 | 1844 | 656 | 810 | 910 | 840 | 24-36 | 960 | 875 | 24-42 | 610 |
800 | 32 | 318 | 470 | 530 | 1710 | 750 | 550 | 1700 | 1250 | 380 | 2040 | 656 | 810 | 1025 | 950 | 24-39 | 1085 | 990 | 24-48 | 880 |
900 | 36 | 330 | 510 | 580 | 1810 | 750 | 550 | 1865 | 1250 | 380 | 2255 | 785 | 863 | 1125 | 1050 | 28-39 | 1185 | 1090 | 28-48 | 1100 |
1000 | 40 | 410 | 550 | 650 | 1960 | 900 | 750 | 2015 | 1250 | 380 | 2380 | 785 | 863 | 1255 | 1170 | 28-42 | 1320 | 1210 | 28-56 | 1600 |
1200 | 48 | 470 | 630 | 760 | 2250 | 1000 | 925 | 2250 | 1250 | 380 | 2640 | 785 | 863 | 1485 | 1390 | 32-48 | 1530 | 1420 | 32-56 | 2150 |
1400 | 56 | 530 | 710 | 850 | 2435 | 1000 | 925 | 2886 | 1685 | 1590 | 36-48 | 1755 | 1640 | 36-62 | 3200 | |||||
1600 | 64 | 600 | 790 | 1030 | 2780 | 1000 | 925 | 3156 | 1930 | 1820 | 40-56 | 1975 | 1860 | 40-62 | 5000 | |||||
1800 | 72 | 670 | 870 | 1230 | 3020 | 1100 | 980 | 3421 | 2130 | 2020 | 44-56 | 2195 | 2070 | 44-70 | 6900 | |||||
2000 | 80 | 760 | 950 | 1350 | 3270 | 1100 | 980 | 3685 | 2345 | 2230 | 48-62 | 2425 | 2300 | 48-70 | 9100 |
SD643H主要零件的材質
器件命名 | 材質 |
閥體 | 鐵質、鑄鋼、不銹鋼圓管、鉻鉬鋼、鋁碳素鋼 |
蝶板 | 鑄鋼、鋁碳素鋼、不銹鋼裝飾管嗎、鉻鉬鋼 |
封嚴圈 | 橡膠材料、聚四氟、聚內脂、鋁合金 |
閥桿 | 2Cr13、不銹鋼圓管、鉻鉬鋼 |
伸降管 | 球鐵、鑄鋼、不銹鋼裝飾管嗎、鉻鉬鋼 |
人工濕地填料 | 韌性石墨 |
能夠引發的錯誤代碼 | 情況故章的原因 | 消減方案 |
彈性填料滲漏 | 1.懸浮填料旋蓋未壓緊2.填充料因便用太久或另存不便而發揮不了作用 | 1.豎直地卡緊螺母,將活性炭過濾器壓緊2.替換彈性填料 |
密封圈面間滲漏 | 1.密封面有污拉積粘著2.封密面故障 | 1.將污拉積徹底清除干干凈凈2.已經代加工修整或更新 |
閥體與閥蓋聯接處滲漏 | 1.銜接螺釘防松螺絲不透亮2.法蘭片密封蓋面丟失3.墊圈分裂或不能正常工作 | 1.更加均勻上緊2.立即修整3.調整新密封墊 |
手柄轉動或者單方向轉動不協調性或球體并不能閘門啟閉機 | 1.人工濕地填料壓得很緊2.塑料填料手動剪板機,壓服裝置偏斜 | 1.酌情旋松塑料填料壓棍上的螺母2.較正活性炭過濾器母線 |
汽動系統出現故障 | “電動閥門氣動系統平衡裝置原因分析書” |
安裝注意事項
1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。
2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為小長度,安裝時,拉至安裝長度(即設計長度)。
3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時,請調整管道間隔,切勿強行拉伸縮閥,以免損壞伸縮閥。
4、伸縮(suo)蝶閥可在(zai)任意安(an)裝,做溫度補償(chang)用時,在(zai)管(guan)道(dao)安(an)裝完(wan)成(cheng)后,需沿(yan)管(guan)道(dao)軸(zhou)線方向(xiang)兩(liang)端加支(zhi)架,防(fang)止伸縮(suo)閥 伸縮(suo)管(guan)拉出(chu),支(zhi)架的支(zhi)承力按下列公式計算(suan),運行(xing)時嚴(yan)禁將(jiang)支(zhi)架卸掉。
5、伸縮蝶閥不做溫度補償時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通蝶栓限位,對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出,損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上公式進行計算,運行時限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配)
6、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
7、本伸縮蝶閥,加工精細,配合嚴密,請勿在現場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時,要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行。
8、法蘭固定螺栓應對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
9、伸縮管安裝在閥門后。
10、伸縮(suo)閥伸縮(suo)部分(fen)不得(de)安裝(zhuang)在(zai)管道拐(guai)角處或(huo)管道末端。
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司型號,請(qing)型號直接向我司銷售部(bu)訂(ding)購。