| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 手輪 |
| 形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
2，波紋管減壓閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調節彈簧等零件組成，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥體腔進口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能。
部件標題 | 元器件建材 |
閥體、閥蓋 | WCB |
底蓋 | WCB |
閥球、閥瓣 | 2Cr13 |
氣泡管 | 1Cr18N9Ti |
水不銹鋼波紋管上墊(dian) | 2Cr13 |
水紋管下墊 | 2Cr13 |
號向座 | 2Cr13 |
主閥拉簧 | 50CrVA |
調彈黃 | 60S12Mn |
具體技術指標和性能方面指標：
公稱的壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
結(jie)構件實驗室檢測(ce)各種壓力（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封性能(neng)耐壓負擔（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
高進(jin)口(kou)報關重壓（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
進(jin)出口有壓力位置（MPa） | 0.05-0.4 | 0.1-0.8 | 0.1-1.0 |
壓特征參數誤差（MPa）△P2P | GB12244-1989 | ||
視頻(pin)流量特征差值（MPa）△P2G | GB12244-1989 | ||
小(xiao)風(feng)壓差（MPa） | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
滲漏量 | GB12245-1989 | ||
*：罩殼(ke)檢測(ce)不主要包(bao)括紋線管，罩殼(ke)擊穿電壓檢測(ce)時，需要拿(na)掉(diao)紋線管模塊后進行。
Y44H波紋管密封減壓閥工作原理1
1,前進口介質壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進入體腔使介質壓力流滿波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著閥桿位移，閥瓣產生對閥體密封圈的關閉，將閥前介質截止，不作閥后介質壓力的補充。當閥后的介質壓力降低，波紋管因受調節彈簧的徑項力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開。使介質通過閥體密封圈補充閥后壓力的降低。
2，是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調節彈簧等零件組成，體腔進口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能
總流量指(zhi)數(shu)（Cv）：
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 |
Y44H波紋管密封減壓閥連接尺(chi)寸（PN0.6-1.6MPa）：
公稱通徑DN | 外觀簡約時尚大小 | 銜接尺碼 | |||||||||||||||||
L | H | H1 | PN1.6MPa | PN1.6MPa | PN1.6MPa | ||||||||||||||
0.6/1.0MPa | 1.6MPa | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | |||
15 | 140 | 140 | 290 | 90 | 80 | 55 | 4-12 | 40 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 14 |
20 | 140 | 140 | 295 | 98 | 90 | 65 | 4-12 | 50 | 12 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 |
25 | 160 | 160 | 295 | 110 | 100 | 75 | 4-12 | 60 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 |
32 | 1080 | 180 | 295 | 110 | 120 | 90 | 4-14 | 70 | 14 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 |
40 | 200 | 200 | 325 | 125 | 130 | 100 | 4-14 | 80 | 14 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 |
50 | 230 | 230 | 325 | 125 | 150 | 110 | 4-14 | 90 | 14 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 |
65 | 280 | 325 | 130 | 160 | 130 | 4-14 | 110 | 14 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | |
80 | 310 | 380 | 160 | 185 | 150 | 4-18 | 125 | 16 | 195 | 160 | 4-18 | 135 | 18 | 195 | 160 | 8-18 | 135 | 20 | |
100 | 350 | 380 | 170 | 205 | 170 | 4-18 | 145 | 16 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | |
3、設計選用
1）、減壓閥的型號和規格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質特性等因素經計算確定，不應直接按上游或下游管的管徑確定。
2）、當單個減壓閥不能達到減壓要求時，應采用兩個減壓閥串聯。
3）、減壓閥(fa)兩端應分別設(she)(she)置(zhi)(zhi)壓力表，閥(fa)前設(she)(she)置(zhi)(zhi)過濾器(qi)，閥(fa)后設(she)(she)置(zhi)(zhi)安(an)全閥(fa)，為便于檢修應設(she)(she)旁通管(guan)及旁通閥(fa)。
4、施工、安裝要點
1）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經、公稱壓力值應*。
2）、減壓閥安裝必須注意管道介質流動方向和減壓閥、過濾器標志流向**。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
5）、閥(fa)(fa)門(men)安(an)(an)裝前(qian)必須進(jin)行(xing)(xing)外(wai)觀檢查(cha)，閥(fa)(fa)門(men)的(de)(de)銘(ming)牌應符(fu)合現行(xing)(xing)國家標(biao)(biao)準(zhun)《通用(yong)閥(fa)(fa)門(men)標(biao)(biao)志(zhi)》GB 12220的(de)(de)規定。對于工作壓力(li)大于1.0 MPa，安(an)(an)裝前(qian)應進(jin)行(xing)(xing)強(qiang)(qiang)度和嚴密(mi)(mi)性能(neng)試(shi)(shi)驗(yan)，合格(ge)后方(fang)準(zhun)使用(yong)。強(qiang)(qiang)度試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)，試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)為公(gong)稱(cheng)壓力(li)的(de)(de)1.5倍(bei)，持(chi)續時(shi)間不少于5min，閥(fa)(fa)門(men)殼體、填料(liao)應無滲漏(lou)(lou)為合格(ge)。嚴密(mi)(mi)性試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)，試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)為公(gong)稱(cheng)壓力(li)的(de)(de)1.1倍(bei)；試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)在試(shi)(shi)驗(yan)持(chi)續的(de)(de)時(shi)間內應保持(chi)不變(bian)，試(shi)(shi)驗(yan)持(chi)續時(shi)間符(fu)合GB50243的(de)(de)要(yao)求，以閥(fa)(fa)瓣密(mi)(mi)封(feng)面(mian)無滲漏(lou)(lou)為合格(ge)。
5、執行標準
1）、產品標準
《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989
《減壓閥性能試驗方法》GB/T12245-1989
《先導式減壓閥》GB/T12246-1989
《先導式減壓閥 產品質量分等》JB/T53265-1999
《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
2）、工程標準
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002
3）、相關標準圖
01SS105 常用小型儀表及特種閥門選(xuan)用安裝
本(ben)閥(fa)(fa)是(shi)由閥(fa)(fa)體(ti)、閥(fa)(fa)蓋(gai)、閥(fa)(fa)瓣、閥(fa)(fa)體(ti)隔(ge)絕(jue)(jue)圈、閥(fa)(fa)桿、紋線(xian)管、的(de)調節彈(dan)黃等鑄件組成了，體(ti)腔進出口型(xing)按裝有閥(fa)(fa)瓣、閥(fa)(fa)體(ti)隔(ge)絕(jue)(jue)圈和輔彈(dan)黃，輔彈(dan)黃是(shi)要保持閥(fa)(fa)瓣和閥(fa)(fa)體(ti)隔(ge)絕(jue)(jue)圈電腦自動(dong)的(de)隔(ge)絕(jue)(jue)，出口型(xing)體(ti)腔按裝回彈(dan)力隔(ge)絕(jue)(jue)元器件封裝（紋線(xian)管）即能(neng)保證(zheng)閥(fa)(fa)后物質壓強(qiang)的(de)液化(hua)氣(qi)泄漏和克(ke)服自己壓強(qiang)不透亮度(du)的(de)賠償標準。螺(luo)栓是(shi)調節彈(dan)黃加熱器端差壓強(qiang)減壓方法閥(fa)(fa)上班效果
調壓方法步驟：
1、開(kai)始調節(jie)情(qing)(qing)緒方(fang)法(fa)的方(fang)法(fa)閥(fa)(fa)前的閘(zha)閥(fa)(fa)，開(kai)始調節(jie)情(qing)(qing)緒方(fang)法(fa)的方(fang)法(fa)閥(fa)(fa)后的閘(zha)閥(fa)(fa)，產生在下游(you)低壓證書區域環(huan)境(jing)；將改善螺絲按逆時針電動機(ji)服務至上地(di)段（相對而(er)言低出口量(liang)氣壓），然而(er)開(kai)始調節(jie)情(qing)(qing)緒方(fang)法(fa)的方(fang)法(fa)閥(fa)(fa)后閘(zha)閥(fa)(fa)。
2、就這樣啟用調節情緒閥前的閘閥至開(kai)高。
3、順時逐漸回轉改善(shan)螺柱(zhu)，將(jiang)用于出口壓差調至所需要(yao)要(yao)的壓差（以閥后表壓算(suan)起）；修(xiu)正(zheng)好(hao)后，將(jiang)伸縮。
4、螺母夾(jia)緊使(shi)用(yong)緩解壓力閥后閘閥。
5、如果在調(diao)(diao)節時進口商心(xin)理(li)各(ge)種(zhong)壓力如果超過調(diao)(diao)節心(xin)理(li)各(ge)種(zhong)壓力，須從(cong)1.起之后調(diao)(diao)節，即只從(cong)低壓低向壓力調(diao)(diao)。
購貨事項：一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若(ruo)已經由設計單位選(xuan)定公司(si)的型(xing)號，請按型(xing)號直接向我司(si)銷售部訂購。
